2012年開始對(duì)兩臺(tái)機(jī)組中的一臺(tái)靜電除塵器進(jìn)行改造，經(jīng)過幾天完成設(shè)備的安裝，通過安裝8臺(tái)HEP8000高頻高壓自冷型數(shù)字除塵電源代替原相控工頻高壓電源對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行供電。為保證設(shè)備正常運(yùn)行和便于對(duì)比驗(yàn)收，大限度提高產(chǎn)品運(yùn)行可靠性，原有8臺(tái)工頻電源控制柜和整流變壓器均保留，通過增設(shè)一臺(tái)三點(diǎn)式轉(zhuǎn)換柜，確保新柜體與原電源及電場(chǎng)接口位置不變，使新舊電源通過轉(zhuǎn)換柜實(shí)現(xiàn)方便切換，以保證電場(chǎng)電源連續(xù)、可靠、高效運(yùn)行。

　　可知，在相同的條件下，節(jié)能率達(dá)到60%，與工頻電源的節(jié)能運(yùn)行方式比較，節(jié)能率達(dá)到52%。超硬刀具加工平面磨床外圓。工頻電源改為高頻電源后，功率因數(shù)由0。64提高到0。97~0。99，減少了無功消耗。

　　2013年，電爐除塵系統(tǒng)對(duì)工頻電源與改造后的高頻電源在同等工況（相同煤種、相同負(fù)荷、同等排放）條件下進(jìn)行實(shí)際運(yùn)行試驗(yàn)，對(duì)能耗情況進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如表1和表2所示。確保新柜體與原電源及電場(chǎng)接口位置不變

　　根據(jù)表2的試驗(yàn)結(jié)果，按每臺(tái)靜電除塵器年運(yùn)行330天估算，該項(xiàng)目每臺(tái)靜電除塵器的年節(jié)電量約90萬kWh，折成標(biāo)準(zhǔn)煤為300t，相當(dāng)于減排二氧化碳691t、二氧化硫2。55t、氮氧化物2。22t，節(jié)能效果和環(huán)境效益顯著。

　　某發(fā)電廠2×150MW機(jī)組某年投入商業(yè)運(yùn)行，所配鍋爐為鍋爐廠480t/h循環(huán)流化床鍋爐，配套龍凈環(huán)保股份公司生產(chǎn)的BE301/-4/23/450/14。53/8×4-G型雙室四電場(chǎng)靜電除塵器，電場(chǎng)有效斷面積301m2，大煙氣量為763235m3/h，設(shè)計(jì)除塵效率99。8%。除塵器原采用380V三相控工頻電源，為了達(dá)到節(jié)能目的，擬將靜電除塵器電源改造為高頻電源。

　　另外，在除塵效率方面，改造后并沒有可靠的數(shù)據(jù)證明靜電除塵器的除塵效率得到了明顯的提高，可能實(shí)際運(yùn)行工況未達(dá)到除塵增效的條件。但可以確定，采用高頻電源后，可以確保靜電除塵器的除塵效率不低于原工頻電源工況。

　　綜上所述可知，利用高頻電源對(duì)采用工頻電源的靜電除塵器進(jìn)行改造，在除塵效率不變的情況下，可達(dá)到50%以上的節(jié)能率，該技術(shù)有利于推動(dòng)節(jié)能減排工作，，高壓靜電除塵器原理多管式旋風(fēng)除塵器值得在行業(yè)內(nèi)推廣。